鈑金加工是針對金屬薄板(通常在6mm以下)的一種綜合冷加工工藝，包括剪切，沖裁，折彎，焊接，鉚接，模具成型及表面處理等。其其顯著的特征就是同一零件厚度一致。

下料：數沖、激光切割、剪板機

成型-折彎、拉伸、沖孔：折彎機、沖床等

其他加工：壓鉚、攻牙等

焊接：鈑金的連接方式

表面處理：噴粉、電鍍、拉絲、絲印等

鈑金的下料方式主要有數沖、激光切割、剪板機、模具下料等，數控為目前常用方式，激光切割多用于打樣階段(也可加工不銹鋼鈑金件)，加工費用高，模具下料多用于大批量加工。

下面我們主要以數沖來介紹鈑金的下料：

數沖又叫轉塔數控沖床，可用來下料、沖孔、拉伸孔、滾筋、沖百葉窗等，其加工精度可達+/-0.1mm。

數控可加工的板材厚度為：

冷軋板、熱軋板≤4.0mm

鋁板≤5.0mm

不銹鋼板≤2.0mm

2.數沖的孔間距與孔邊距。零件的沖孔邊緣離外形的小距離隨零件外形邊緣不平行時，該距離應不小于材料厚度t；平行時，應不小于1.5t。

3.拉伸孔時，拉伸孔離邊緣距離為3T，兩個拉伸孔之間的距離為6T，拉伸孔離折彎邊(內)的安全距離為3T+R(T為鈑金厚度，R為折彎圓角)

4.拉伸折彎件及拉深件沖孔時，其孔壁與直壁之間應保持一定的距離。

鈑金的成型主要是鈑金的折彎、拉伸。

1.1鈑金的折彎主要使用折彎機床。

折床的加工精度;

一折：+/-0.1mm

二折：+/-0.2mm

二折以上：+/-0.3mm

1.2折彎加工順序的基本原則：由內到外進行折彎，由小到大進行折彎，先折彎特殊形狀，前工序成型后對后繼工序不產生影響或干涉。